齿轮插刀的齿轮轮齿用切削方法进行加工时我知道的有成形法和范成法，但是却是一知半解，想问问详细的介绍和区别。
齿轮切削加工方法主要是展成法，主要包含：滚齿、插齿、剃齿、磨齿等，视频用SolidWorks动画演示了滚齿的加工过程。
电机轴、CVT带轮轴、三销轴、等多种轴类零件，由于部件的性能和功能要求严格，因此需要通过适当的制造工艺顺序来获得表面粗糙度、显微硬度、微观结构和残余应力等表面质量。热处理工艺则是提高电机轴、CVT带轮轴、三销轴等轴类零件的重要工序之一，但经过热处理后的机械部件硬度基本都在HRC58-62之间，对于如此高硬度的精密机械部件，CBN刀具的出现开辟了通过硬车削工艺来满足高质量高效率的可能性，同时需要很少或不需要磨削即可完成。
CBN刀具又称为立方氮化硼刀具、PCBN刀具，可在提供更长的刀具寿命、出色的表面光洁度的同时，使工件保持更小的尺寸精度。CBN刀具擅长但不限于工具钢和模具钢、铸铁、硬化钢和粉末金属的材料加工。如果硬度值超过HRC50，这种材料效果更好。然而电机轴、CVT带轮轴、三销轴等轴类零件淬火后的硬度基本都在HRC58-63之间，所以采用CBN刀具再适合不过了。
针对电机轴、CVT带轮轴、三销轴、等轴类零件的加工工况和加工余量，加工部位等，推荐不同结构的CBN刀具加工。
整体聚晶式PCBN刀片
该刀片整体都是PCBN材质经过高温烧结而成，同时也可做成单面复合或双面复合PCBN刀片，同样中间不带孔，用于半精加工和精加工。如BN-H200材质在回转支承轴承中广泛应用，每次吃刀量1mm，不仅提高加工效率，而且承受抗冲击韧性，断续切削不崩刀，备受轴承行业人士的认可。整体聚晶PCBN刀片
复合式PCBN刀片
该刀片只有切削刃口是PCBN材质，基体采用韧性较好的硬质合金，早期复合式PCBN刀具只有单面可使用，如TNGA系列只有3个切削刃，但后来华菱超硬经过研究实践将原来的单面复合改为双面复合，切削刃口得以成倍提高，如TNGA系列由原来的3个切削刃增加到现在的6个切削刃，不仅减少换片次数，提高生产效率，而且降低使用成本。复合式PCBN刀片
涂层PCBN刀片
涂层PCBN刀具是在复合式PCBN刀片的基础上涂覆一层耐磨材料，可作为刀具的阻热材料，防止过多的热量进入刀具基体。同时涂层材料能够明显减少刀具在加工工件材料时与其发生的化学效应，有效降低了刀具与工件之间的扩散，可大大降低月牙洼等磨损的产生，大幅度提高刀具使用寿命。目前BN-H21 C25涂层PCBN刀具在齿轮断续切削领域备受客户的认可。涂层PCBN刀片
BN-H10材质CBN刀具硬车削三销轴的案例参数
工件材质：20CrMnTi
硬度：HRC58-63
加工部位：三个轴头（连续断续）
粗糙度：Ra0.8
刀片型号：BN-H10 DCGW11T308
切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.07mm/r，ap=0.1-0.2mm
刀具寿命：325件/刃
