工业技术
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齿轮油泵零件的右端盖的加工工艺分析 张志茹 (辽宁省葫芦岛市锦西工业学校 1 2 5 0 0 1 ) [摘要]我国职业教育模式的教学方法主要是以知识为主，强调了学科知识而忽略了知识在实际中的应用，随着新课程改革的施行，现在在教学中更加注重培养学生的实际动手操作能力和实用技能。本文通过利用泵盖的加工来加深对数控编程加工零件，从而使我们能更好的更熟练掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程，工艺参数，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程。 [关键词】力Ⅱ工工艺；铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案中图分类号： V 2 6 1 . 2+ 3 文献标识码： A 文章编号： 1 0 0 9— 9 1 4 X ( 2 0 1 4 ) 1 1— 0 0 4 1— 0 l
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齿轮油泵工作原理
l零件上下表面采用车刀加工，选择适当的切人切出长度，以提高加工精度，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 2切槽刀选取与槽同宽的刀具，刀具宽度为3 am。 r
齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种机械，泵体 1内有一对齿
轮，轴齿轮4是主动轮，轴齿轮8是被动轮。动力从主动轮输入，从而带动被动轮起旋转，转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸人泵中，齿 一
3孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。 ( 5 )切削用量选择该零件切削性能较好，车削平面及外圆时留o . 5 mm精车余量；孔加工精镗余量留0 . 2 am; r铰余量留0 . 1 mm。 选择主轴转速与进给速度时，先查看切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后计算进给速度与主轴转速 (公式V=l I d n/ l O 0 0,计算过程从略 ) ( 6 )工艺路线的安排中应注意三个问题 ( 1 )工件的时效处理对于盖类零件，在铸造时，因其部件各部位厚度不均匀，铸造内应力较大， 为消除内应力消除变形、则必须安排人工时效处理。对于本泵盖，因其精度要求 一
轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 =.齿轮油泵右
端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT 2 0 o,它具有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。 齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零
件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。 组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。因此，齿轮右端盖的加工 质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。 当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。毛坯精度高，余量可适当减少。在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周 期。
般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效对于特别精密的泵盖，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，
果。但自然时效的时间越长越好，否则会影像泵盖精度的稳定性。 以消除铸造内应力，提高精度稳定性。 ( 2 ) J J￣ l工工艺的顺序应先面后孔作为泵盖上的主要两类加工表面——平面和孔，从定位稳定可靠角度分析，平面比孔要优越得多，同时还可以是孔的加工余量均匀。从加工难度上分析，平面比孔好加工。从有利加工进行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的 进行。
三.右靖盖的工艺分析
泵盖类零件，材料为HT 2 0 0,毛胚尺寸长x宽x高为 8 3 mm x 5 6 mm x 3 2 mm, 小批量生产。
( 1 )零件图工艺分析铸件技术要求： 1 .产品材料： H T 2 0 0 2 .产品数量：小批量生产3 .未标注粗糙 度均为1 2 . 5
( 3 )加工阶段粗、精分开泵盖为铸铁件，加工余量留的较多，在粗加工中切削余量较大，夹紧力、切削力较大，且削热较多，因此对加工
精度影响也较大。再加上粗加工是切削毛胚的两个孔的表表面金属，工件内应力重新分布，也会引起工件变形。为此，粗、精加工分为两个加工阶段，有利于把粗加工后，由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，在精加工阶段的以消除。
该零件主要由平面，外轮廓以及孔系组成，其中 1 6
面粗糙度要求较高，为 1 . 6 L I m,而2 X 5 H7 1￣表面粗糙度要求更高为 0 . 8 um,该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。 根据上述分析 2 X巾1 6 o ( 2 )选择加工方案
mm的孔、 2×审5 H7 mm的孔和6 X 7/沉孔
6深6 mm孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。 上、下表面的粗糙度要求为R 3 . 2 m,可选择粗车一精车方案。孔加工方案的选择：孔加工前，为便于钻头引证，先用中心钻加工中 t l qL,然后再钻孔。 内孔表面工方案，很大程度上取决于内孔本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度R 值较小的表面，一般不能加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行加工。该零件孔系加工方案选择如下： 0 1 6 0+ 0 . 0 1 8孔表面粗糙度为 R 1 . 6 m,选择“钻一粗镗一半精镗一精镗”方案。 2×o 5 H7的两个孔的表
另外，清洗一步也十分重要。清洗工作对保证机器装配质量延长机器使用寿命均有重要意义，尤其是对那些精密配合件、密封件更为重要。清洗的目的是 除去零件表面上的油污及杂质。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及化学清洗液等。清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗超声波清洗等方法。 综上所述，根据对齿轮油泵泵体的右端盖的基本参数的学习，让学生通过这次设计的工艺分析，对加工中心齿轮泵盖的加工过程有了一定的了解，搞清楚了整个加工的内容及工序，不仅是因为通过设计学到了很多原本不懂的东西，更是因为在设计中，针对遇到的问题，老师又教会我许多不同的分析问题、 解决问题的方法，这些经历将在我以后的人生道路上的助推剂。
面粗糙度为R a 0 . 8 I I 1,选择“钻一粗铰一精铰”方案。￣ J 2 0 0+ 0 . 0 2 1孔表面粗糙度为R 3
. 2“m,选择“钻一粗车一精车”方案。 6 X c,￣ 7/沉孔“ 9深6 mm￣ L, 表面粗糙度为R 6 . 3/ . t 1 1 1,选择“钻一半精镗一锪 L”方案。 ( 3 )确定装夹方案 该零件毛胚的外形比较规则，因此在加工上下边面和 M2 7 x 1 . 5的外螺纹面及退刀槽时，在车床上用四爪卡盘夹紧；在加工孔系时采用“一定位销，一防转挡销和两可转动压板自制夹具”来定位夹紧，既以下低面、￣ 2 0 0+ 0 . 0 2 1 i n i n 的孔和外轮廓定位。 ( 4 )确定加工顺序及走刀路线
参考文献[ 1】罗学科 .谢富春 .徐宏海编著.数控洗削加工.北京：化学工业出版社， 2 0 0 7. 1 0.
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