一、选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提
1、要重视除尘设备的选择
在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。
2、要考虑设备的可靠性及其维护费
设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。
3、要考虑设备的能源消耗
在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用最大化，增加企业效益和社会效益。
二、制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键
1、确定合适的再生砂的LOI值
LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标。铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求。
2、确定合适的铸造工艺参数
确定合适的终强度 一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
三、正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础。
1、原砂的选择
原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。
2、树脂的选择
因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的产品。
3、其他原材料的选择
其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视。
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