本发明涉及一种齿轮铸造冷却装置，属于冷却技术领域。
背景技术：
齿轮在生产过程中，如果工艺要求不是很高的情况下，都会选择铸造加工的形式来完成，其生产成本低。随着科学技术的提高采用消失模来完成砂型铸造是常见的技术，目前在生产齿轮过程中，都是将多个齿轮消失模具并排埋在铸造砂中，然后再一个一个的进行浇灌工作，这种方使使用起来比较麻烦。
为此申请人设计出可以进行齿轮批量生产消失模，但浇铸成型后的冷却还是原自然冷却的方法，这种冷却方法不利于现在设计的技术，冷却时间长。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种齿轮铸造冷却装置，其结构简单，非常适用于齿轮批量生产消失模，冷却时间短，操作起来也非常方便。
本发明所述的齿轮铸造冷却装置，包括砂型槽，其特征在于：在砂型槽内阵列有若干个冷却单元，每个冷却单元包括冷却槽，冷却槽外围设置有一夹套层，夹套层与冷却槽之间构成了一个冷热交换腔体，在冷却槽上部设置有向冷热交换腔体提供冷却介质的冷介质输入支管，在冷却槽底部设置有与冷热交换腔体连通的冷介质输出支管。
进一步，优选所述所有冷介质输入支管均汇总在冷介质输入总管上。
进一步，优选所述所有冷介质输出支管均汇总在冷介质输出总管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的齿轮铸造冷却装置，其结构简单，在消失模浇铸好后，需要进行冷却时，可以通过冷介质输入总管向各冷介质输入支管提供冷却水或冷却风，再通过冷热交换腔体对铸造砂的热量进行交换，最后冷却介质再从冷介质输出总管排出，本设计非常适用于齿轮批量生产消失模，冷却时间短，冷却速度也可控，大大提高铸造质量，操作起来也非常方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为冷却槽的另一方向结构示意图；
图中：1、砂型槽 2、冷介质输出总管 3、冷却槽 4、冷介质输入支管 5、冷介质输入总管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示，所述齿轮铸造冷却装置，包括砂型槽1，在砂型槽1内阵列有若干个冷却单元，每个冷却单元包括冷却槽3，冷却槽3外围设置有一夹套层，夹套层与冷却槽3之间构成了一个冷热交换腔体，在冷却槽3上部设置有向冷热交换腔体提供冷却介质的冷介质输入支管4，在冷却槽3底部设置有与冷热交换腔体连通的冷介质输出支管。
本实施例中，所述所有冷介质输入支管4均汇总在冷介质输入总管5上；所述所有冷介质输出支管均汇总在冷介质输出总管2。
浇铸时，直接将消失模放置在冷却槽3内，再用铸造砂将消失模与冷却槽3分隔开，再进行埋模处理，待处理完毕后即可进行浇铸工作，在消失模浇铸好后，需要进行冷却时，可以通过冷介质输入总管5向各冷介质输入支管4提供冷却水或冷却风，再通过冷热交换腔体对铸造砂的热量进行交换，最后冷却介质再从冷介质输出总管2排出，本设计非常适用于齿轮批量生产消失模，冷却时间短，冷却速度也可控，大大提高铸造质量，操作起来也非常方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
