２.3 铸造的工艺设计 学习要求： 掌握铸造工艺图的绘制。 重点和难点： 确定浇注位置及分型面 2.3.1 设计内容 一.铸造工艺设计主要内容： 根据铸件结构特点、技术要求、 生产批量等， 1.确定铸造方案和工艺参数； 2.绘制铸造工艺图、铸件图 和铸型装配图等； 3.编制工艺卡片和工艺规范。 二.绘制的图样 1.铸造工艺图： 利用各种的工艺符号，把制造模型和铸型所需的资料直接绘在零件图上所得到的图样。 即表示铸型浇注位置、分型面、浇冒口系统、工艺参数、型芯结构尺寸、控制凝固措施等的图样。 2.3.2 铸造方法和造型方法选择 1.选择依据： 1）零件结构特点；2）合金种类； 3）生产批量等 2.选择原则： 单件、小批生产时一般采用砂型铸造 （手工造型）； 批量较大时可采用砂型铸造（机器造型）或合适的特种铸造。 2.3.3 浇注位置及分型面的选择 1.浇注位置的选择 ①铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面或侧面，以避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷。如锥齿轮铸件，起轮齿部位是重要加工面和主要工作面，应朝下。 ②铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注 以避免 产生夹砂、 夹渣、气孔 等缺陷。 ③铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面 以免产生浇不到、 冷隔等铸造缺陷。 ④对于收缩大的铸件， 为利于设置冒口进行补缩， 厚实部位应置于上方。 在这种情况下， 可能会使重要加工面或主要工作面朝上。 ★通过加大加工余量来保证质量。 ②铸件的机加工面和基准面 应尽量放在同一砂箱中。 即铸件上的机械加工面以及机械加工和 尺寸检查时用于定位和装夹基准的表面应尽量放在同一砂箱中，以保证铸件的加工精度。 ④应尽量减少型芯、活块的数量， 以减少成本、提高工效。 ★机器造型时应避免使用活块， 必要时可用型芯代替，以提高工效； 手工造型时，应采用活块代替型芯， 以减少成本。 ⑤主要型芯应尽量放在下半铸型中， 以利于下型、合型和检查型腔尺寸。 ２.3.４ 铸造工艺参数的选定 鉴于机械加工和铸造工艺的需要，对零件和工装的尺寸应作必要的改变。 1.铸件尺寸公差 即铸件尺寸允许的变动量。 从CT1~CT16，分为16个等级， CT1精度最高。 一般：用粘土砂手工造型时， 单件、小批量生产为CT13~CT15级； 大批量为CT11~CT14级。 3.铸件线收缩率 (1)定义： 指铸件从线收缩开始温度冷却至室温时，线尺寸的相对收缩量。 (2）选取： 大件、重要件不同部位可选取不同的收缩率； 一般件可选取同一收缩率。 4. 起模斜度 (1）定义：为了起模方便，在平行于起模方向的侧壁 加放的一定斜度。 (2）选取：对同一件，尽可能选用同一起模斜度； 立壁愈高，斜度应越小； 内壁的斜度值应大于外壁； 机器造型比手工造型斜度小； 金属模比木模斜度小。 5.最小铸出孔与槽 (1)不铸出： 铸件较小的孔、槽，尤其是位置精度要求高的孔、槽不必铸出。 单件小批：直径或边长< 30不铸； 大批：直径或边长< 15不铸；H/D>4的深孔均不铸。 (2)铸出：不需加工的孔、槽，一般要铸出。（查表） 6. 芯头和芯座 （1）芯头：砂芯伸出铸件外面不与金属液 接触的部分。 （2）芯座：由芯头的模样在铸型中所形成 的空腔。 （3）作用：定位、固定、排气及清砂。 2.3.5铸造工艺设计示例 * * 2. 铸件图：又称毛坯图 是反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样，也是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据。 3.铸型装配图:表示合型后铸型各组元之间 装配关系的工艺图。 包括：浇注位置、
