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齿轮锻造工艺说明书.docx

发布时间:2023-12-18 浏览量:66

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  0 设施吨位确实定 0 选择飞边槽0

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  8 8 确立模具资料及热办理的要求 18 1 10 1 绪论

  铸造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯

  的方法。与其余加工方法对比,铸造加工生产率高;锻件的形状,尺寸稳固性好,并拥有最正确的综协力学性能。锻件的最大优势是韧性高,纤维组织合理,件与件之间性能变化小;锻件的内部质量与加工历史相关,不会被任何一种金属加工工艺超出。

  铸造生产依据使用工具和生产工艺的不一样而分为自由锻、模锻和特种锻

  造。

  自由铸造:一般是指借助简单工具,如锤,砧,型砧,摔子,冲子,垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗,拔长,曲折,冲孔,扩孔等方式生产零件毛坯。加工余量大,生产效率低;锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大,不易保证。这类铸造方法只合适单件及极小批量或大锻件的生产;可是,模锻的制坯工步有时也采纳自由锻。

  特种铸造:有些零件采纳专用设施能够大幅度提升生产率,锻件的各样要求也能够获取很好的保证,特种铸造有必定的限制性,特种铸造机械只好生产某一种类的产品,所以合适于生产批量大的零零件。

  模锻:模锻是指将坯料放入上下模块儿的模膛间,借助锻锤锤头,压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。锻模的上下模块分别紧

  固在锤头和底座上。模锻件余量小,只要少许的机械加工(有的甚至不加工)。模锻生产效率高,内部组织平均,件与件之间的性能变化小,形状和尺寸主要靠模具保证,受操作人员的影响小。

  铸造应用范围广,几乎全部的运动的受力零件都由铸造成形,大到飞机轮船小到我们生活中的平时用品,铸造是现代工业的重要构成部分,同时也推进现代工业的不停向前发展。

  在现代工业生产中,模具是生产各种产品的重要工艺装备,它以其特定的形状经过必定的方式使原资料成形。采纳模具生产零零件,拥有生产效率高、质量好、成本低、节俭能源和原资料等一系列长处,在铸造、冲压、塑料模制 品等行业中获取了宽泛应用,成为今世工业生产的重要手段和工艺发展方向。

  模具工业对公民经济和社会的发展,起着愈来愈重要的作用。

  模具工业的快速发展,不停对模具制造提出更高的要求。世界上一些发达

  国家,模具制造技术发展特别快速,模具制造的水平限制这模具设计的的发

  展,同时也限制这整个模具行业的发展。模具制造水平的高低,已经成为权衡

  一个国家机械制造水平的重要标记之一。

  时至此刻,计算机水平的飞快发展, CAD、CAE已宽泛应用在设计制造中,

  这就使线切割,电火花等现代加工手段成为现实,基本上使模具设计离开了模

  具制造水平的限制,同时也模具设计供给了一个广阔的平台。

  零件剖析及工艺方案确立

  零件剖析

  锻件工艺剖析包含技术和经济两个方面的内容。在技术方面,依据锻件图纸,主要剖析该模锻件的形状特色、尺寸大小、精度要乞降资料性能等要

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