多工位转台式缸套离心铸造机采用多主机+辅机方式，多台主机在环形旋转式工作平台上均匀布置，主机通过转台旋转到不同的辅机工位；四台辅机沿环形工作平台的圆周固定布置，各辅机对转动到各自工位的主机完成清理、喷涂、浇注、取件工作过程。高速平稳速度可调的主机、先进的多段多速喷涂工艺，及对整个铸造过程中的关键工艺参数进行实时监控、调整，保证了每种缸套产品的铸造工艺的重复一致性，彻底消除了人为因素对铸造工艺参数的影响，从根本上保证了缸套铸件内在品质的稳定。
该机型占地面积少、生产效率高，只需两人操作。非常适合于单品种、大批量缸套毛坯铸件的连续生产。
机器特点：
●高速平稳运行的主机---模具的运行平稳与转速是影响产品质量的关键因素。由此对主机运行的平稳度要求很高，在高速运转下模具的径向跳动越小，缸套的壁厚越均匀,组织性能越稳定。
主机采用悬臂式结构，轴承座采用铸铁件，减震性好。采用交流无级变频调速电机+高性能矢量控制变频器，通过高性能V型带驱动主轴旋转，保证了模具的精确调速控制，主轴制动装置保证模具快速停止，提高生产效率。
●快速、平稳、准确定位的旋转工作平台---多台主机布置在旋转工作平台上，由旋转工作平台完成每台主机多工位的切换。采用交流伺服控制，旋转快速、平稳，定位精确，旋转速度可调。
●快速模具内壁清理装置---快速清理管模内壁残余的涂料. 由水平行走小车带动旋转的清扫刷沿模具轴向移动, 对模具内壁进行清理。可根据管模内径更换清扫刷, 清扫装置包含吹嘴及相应的集尘器。
●卓越的喷涂质量---管模内层涂料可减少金属液对管模的冲击，降低管模的峰值温度，从而能有效地延长管模的使用寿命，同时增加管模与液体金属的摩擦力，缩短浇入金属液达到管模旋转速度所需的时间，也使铸件在拔管时易于脱模。
喷杆移动采用伺服控制，移动平稳，位置可调，确保喷涂层的均匀性。喷杆的移动速度可分为三段可调，每段的移动距离与移动速度均可调整，配合管模的转速和喷涂压力，可满足多种复杂喷涂工艺的要求。
●模具喷水冷却---模温对缸套质量有着非常大的影响。尤其是金相组织和硬度。模温太高，湿涂料易起爆，涂层不均匀，缸套的表面质量不能保证，且缩短管模的寿命；模温太低，浇注时涂料干不透，气泡不易在浇注前全部析出，高温铁水遇没干透的湿涂料，使缸套易产生白口、气孔等铸造缺陷。
管模冷却喷嘴沿管模轴向均匀布置在管模上方，根据设置的冷却时间参数，在铁水浇注及凝固过程中，对管模外壁进行喷水冷却，使管模温度控制在合适的工艺范围内。
●可靠的铸件取出机构---取件机构采用电动+气动的控制方式，通过取件爪将缸套铸件平稳地从模具中取出。
●自动浇注及精确的铁水称量---自动浇注由浇注车、倾转式浇包等组成。浇注车可分时为两台主机进行浇注。浇包倾转浇注速度可调。浇注车配置浇包铁水自动称量装置，保证每批缸套重量的一致性。浇包铁水重量在大屏幕上显示，并可打印记录。
●高效、安全、稳定、柔性的电气自动控制系统---控制系统采用PLC作为控制核心，采用人机界面作为监控系统，完成离心铸造机的全过程自动控制及生产工作过程的监控。控制系统具有完善的过流、过载等保护措施。主机的工艺参数、各辅机的工作位置与速度等参数均可在人机界面上设置调整和存储，使设备具备一定柔性，可在一定范围内适合多品种缸套铸件的生产工艺要求。
技术参数：
序号
参数名称
参数值
单位
1
工位数
8~11
2
回转电机功率
2
Kw
3
主机模具转盘直径
Φ405
mm
4
铸件最大直径
Φ160
mm
5
铸件最大长度
500
mm
6
模具转速
0～1650
rpm
7
主机电机功率
5.5
Kw
