齿轮零件锻模设计
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目录
前言3
制件的工艺性分析4
根据零件图制定锻件图：5
1. 确定分型面5
2. 加工余量及公差6
3 20CrMnTi钢的材质系数为M。1 9
4 计算加工余量及公差。9
5 技术条件9
6模锻斜度10
7圆角半径10
设计冲孔连皮10
校核12
设计终锻模膛13
1. 绘制齿轮热锻件图14
2. 计算设计飞边槽的尺寸15
3. 钳口的确定16
确定终锻模设备吨位18
1. 热模锻曲柄压力机的确定18
2. 公称吨位的确定18
3. 压力吨位的计算19
4. 锻锤吨位的确定19
设计制坯模膛21
确定坯料长度22
锻模结构设计：24
1、模膛布置24
2、错移力的平衡和锁扣的设计25
3、模块尺寸及要求25
模锻工艺流程：27
修整工序27
锻模使用时必须注意的问题：29
小结：29
参考文献：30
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前言
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常
重要的行业。许多新产品开发和生产在很大程度上依赖于模具的
设计与制造技术，。模具设计与制造能力的强弱与水平的高低，
已成为衡量一个国家机械知道水平的重要标志之一，它关系着产
品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中许多行业的发
展。
锻造工艺不仅能合理利用金属的塑性，省时节能地获得产品
的形状，而且还能改变金属的内部组织，提高原始金属本身的承
载能力，进而收到节材的效果。
模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的一种先进工艺。它是
将金属加热，使其具有较高的塑性，然后置于锻模模膛中，有锻
造设备施加压力，是金属发生塑性变形并充填模膛，得到所需形
状并符合技术要求的模锻件。
在经济发达国家中，模锻件平均占锻件总质量的百分之七十
以上，因此，模具在生产中所占比重，在某种意义上代表了这个
国家经济发展水平，是工业发达程度的标志之一。
3
制件的工艺性分析
两端
两端
?168(分度圆直径）
（制件图）
由图可知，该零件为锤商模锻件，普通级精度，用室式油炉加
热，该零件材料为20CrMnTi，齿轮零件的最大厚度为55mm，最小厚
度为9mm。该齿轮零件属于圆盘零件，锤锻时打击力方向上坯料轴线
方向一致，金属沿长宽高方向同时流动。对于体积小，形状简单的圆
盘类零件，可由原始坯料直接终锻成形。
由图知，该齿轮零件中心有一个直径为50的通孔。而模锻不能
锻出通孔，只能锻出不通孔。对于内孔大于等于25mm的锻件模锻时
不能直接锻出通孔，在分模面上留有一层较薄的金属连皮，在随后的
冲孔工序中再将其冲掉，若连皮太薄，锻中容易出现锻不足，和要求
过大的打击力。从而导致模膛凸凹部分磨损加大。虽然有助于克服上
述现象，但重除连皮困难致使锻件变形且浪费材料。
1.制件的技术要求
