材料与工艺
风力发电机主箱体的铸造工艺设计
李鹏明',刘源,於鹏程,瑙晓彤2,张成硕,聂爽
(1.沈阳机床银丰铸造有限公司,辽宁沈阳110200;2.沈阳捷众汽车零部件有限公司,辽宁沈阳110120
3.内蒙古北方重型汽车股份有限公司,内蒙古包头014033)
摘要:风力发电机主箱体球墨铸铁铸件厚大端面处易产生縮孔、缩松等铸造缺陷。根据该主
箱体的结构特点及其铸造工艺性,提出了合理的铸造エ艺方案。同时,通过理论计算和采用
MAGMAE软件模拟,进一步改善了主箱体的铸造エ艺。实践证明,该铸造エ艺是行之有效的,成
功地试制成了大型球墨铸铁风电机主箱体,可为今后风能设备铸件的生产提供借鉴
关鍵字:风力发电机;铸造工艺;冒口;设计
中图分类号:TG242文献标识码:A文章编号:1673-3320(2017)02-0019-04
Casting Process Design of Wind-driven Generator Main Bod
LI Pengming, LIU Yuan, YU Pengcheng, NAO Xiaotong ZHANG Chengshuo, NIE Shuang
(1. Shenyang Machine Tool Yinfeng Foundry co, LTD, Shenyang 110200, Liaoning China,
2. Shenyang Jie All the Auto Parts co, LTD, Shenyang 110120, Liaoning China,
3. North Heavy-duty Truck co, LTD, Baotou 014033, Neimenggu China
Abstract: Casting defects such as shrinkage cavity and shrinkage porosity are easy to produce in large
cnd of wind-drivcn generator main body of nodular iron. In the light of thc structural charactcristics
and castability of the main body, a casting proccss that is suitable to thc main body was put forward
Meanwhile. the casting process of the main body was further improved by theoretical calculation
and a MAGMA software simulation. It was confirmed that the improved casting process was good
practice whereby the trial large-si/ed wind-driven generator main body has been successfull
madc from nodular iron, which may give a refcrence to producing wind-drivcn cquipmcnt castings
Key words: wind-drivcn gcncrator; casting proccss; riser; dcsign
近年来,风力发电得到突飞猛进的发展,目砂、冒口、飞边和喷丸残留物等。
前风力发电的主流机型是1.5~2.0MW的大型风力
风电铸件的铸造汇艺设计合理与否直接影
发电机组,主箱体是风力发电机组中一个最为重响到风电铸件新产品开发的成功率,所以铸什铸
要的大型铸件。该铸件外部连接风机叫片和中箱造工艺设计成为研制合格风电铸件的关键技术之
体,内部女装电机和动力轴等部件,是风力发电一。一些企业在进行风电铸件的研制开发时,出
机组的支撑和骨架,承载很多的零部件,所以对于铸造工艺设计不合理而导致研发费用较人,发
其机体质量具有严格的要求2。主箱体铸件不仅品率高等问题。本公司自2009年开始研制生产凤
要求低温性能,而且对铸造缺陷和外观质量都有能铸件,在工艺设计时,采川 Magma模拟软件对
严格的规定,采用超声波探伤和磁粉探伤,铸件铸件进行了不同工艺条件下的凝固和流动动态分
应无明显缺陷,避免秒眼、气孔、裂纹、缩松、析并预测缺陷的模拟,优化铸造工艺,成功研制
冷隔和夹渣等问题。锛件表面清洁,不允许有铸并生产了主箱体铸件。经超声波探伤、磁粉探伤
枚稿日期:2017-2-23
作者简介:李鹏明(1986-),男,硕上,工程师,主要从事铸造模具制作等方面的研究
2017年第2期
19
万方数据
